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空压机 系统节能小妙招

文章出处:朗压压缩机 人气: 发表时间:2019-05-20 11:30

  如何在 空压机运行状态下尽量节约能源,是人们 时下关注的热点问题。通常,可以采 取以下方法来实现节能的目的:

  1、提高传动效率

  空压机多使用V带实现 电动机和压缩机间的传动,V带虽然 有传动平稳等优点,但通常 要选择多根胶带并联的方式,各胶带 可能由于松紧不一或是带轮槽存在误差而导致负载不均匀,降低了传动效率,浪费了电能,还降低了V带的使用寿命。

  选择高质量、精度的带轮、胶带,负载不 均匀时一次性更换全部胶带,安装时 认真调整中心距,保证所 有胶带受到相同的张紧力,可以有 效的提高其传动效率。但使用V带的传 动方式无法彻底消除传动上的能量损失,使用转 子与电动机同轴结构能够彻底解决这一问题,还增加了风量运行,在全范 围内实现转速控制。

螺杆空压机

  2、降低摩擦功耗

  活塞、缸套间 的间隙大小和润滑情况影响着空压机效率。间隙过 大会产生漏气损耗,太小则 不能形成有效润滑,增加摩擦损耗,使空压机能耗增大。

  只有合 适的间隙下才能保持有效的润滑。降低摩 擦功耗的措施有:精密控制间隙,及时更 换已有磨损的活塞环,保证油液黏度合适、循环迅速,定期进行维护保养。另外,应注意根据季节、气候的 变化更换润滑油,在润滑 性能好的前提下尽可能的选择黏度低的润滑油。

  3、减少压力损失

  气路系统包括滤风器、吸排气阀、冷却器等组成,能够将 压缩空气运输到使用设备。如果出 现吸排气阀失修或修理不当等问题,会形成漏气,减少排气量,从而降 低空压机运行效率。

  减少压力损失,首先要 在满足工艺的前提下尽量减小气路系统的流动阻力和压强损失,例如尽量少装阀门、吸气管路尽量短等等;其次要 使用大管径的气路系统和低速送气方式;再次要 减少设备内外泄露,降低余隙容积;第四要 使用高质量的气动元件,例如吸 排气阀应具备良好的密封性能和较低的阻力,空气过 滤器应选择新型的ND片过滤器等等;第五应 做好安装和日常管理工作,进行定期检测维护,确保气 路系统安全可靠运行。

  4、提高交换热性能

  空压机 压缩气体有等温、绝热、多变压缩三种,理论上 等温压缩能耗最小,但实际 运行过程中都是多变压缩。

  为降低 压缩过程中的能耗,需要提高冷却效率。冷却水 系统中有中间和后冷却器,提高中 间冷却器的性能,能够使 二次进气温度更接近于等温压缩下的温度,确保回冷完善。降低冷却水温度,提高流量,清除管道、设备内的沉积物,使用水 处理剂提高水质,可以提高冷却器性能。

  合理配置水泵,控制用水量,减少水路损失,能够有效的降低功耗。在开式冷却水系统中,能量以 热的形式被白白浪费掉,采取综 合利用废热措施能够实现节能的目的。例如将 水引入浴室等热水供应,可以实 现能量的再利用。闭式冷却水系统中,可以使 用加大循环水池面积等方法加快热水降温速度,但应控制冷却水用量,避免增 加循环水泵的能耗。

  5、无功补偿节能

  空压机 通常使用异步电动机,而异步 电动机的功率因数比较低,多在0.2—0.85之间,随负载 的变化而大幅度变化,能量损耗大。

  无功补 偿是在电动机正常运行的前提下,提高功率因数,降低能量损耗。在受电 端安设电力电容器能够有效的改善功率因数,尤其适 用于经常连续运行的低压中型电动机。

  6、变频调速节能,工频空压机改变频空压机

  变频调 速节能通过在电网与电动机间安设变频器改变电压和电动机频率,来实现电动机调速。通过变 频器控制空压机转速,来调节能量,满足轻载的运行需要,让排气 量与用气量相匹配。

  通过实践证明,使用变 频调速方法能够提高空压机轻载运行状态下的工作效率,减少空 压机的能量消耗,为企业 创造更好的经济效益。该系统控制输出压力,将反馈 信号接到变频器上,再与给定信号做比较,由PID调节后 将综合信号发送到输入给定端,按压力 变动量调整电动机的转速和功率。

  7、多机组群控节能

  在用气 量很大并且用气负荷波动较大的场合,使用单 台大容量空压机难以满足气量调节的需要,而常使用多台空压机。多机组 群控技术是在多台空压机运行条件下实现节能的有效方法之一,它根据 实际用气量选定需要的机器和台数,消除了 不必要的浪费情况,具有显著的节能效果。

  总结

  设备、运行管 理等因素都影响着空压机的能耗情况,只有全面分析、综合考虑,选择先进的技术、合理可 行的方法和配套措施,才能确保空压机节能、稳定、安全的运行。工作人 员要在应用变频调速等先进技术和方法的同时,认真做 好设备的日常运行管理和维护保养工作,在保障 生产的基础上节能减耗,以提高 经济效益和社会效益。

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